中文版    English
 

行业资讯

十年磨剑我国大型铸锻件制造产业 打破国外垄断

发布时间:2016-09-27

  大型航空模锻液压——制造万吨级重型设备是一个国家制造能力的标志,涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题,属于“极端制造”领域。


  进口,进口,只有进口!10年前,我国机械制造行业身深受大型铸造依赖进口之苦:国外企业借机提价,价格一涨再涨,交货期一托再拖……


  如今,这种整体受制与人的被动局面得到基本扭转。近日,“十一五”国家技术支撑计划重点项目“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”通过验收,这标志着我国初步实现了大型铸锻件产业的战略性技术突破和产业突破。


  10年持续支持,累计投入科研经费超10亿元,通过十年磨一剑,在多科技计划的持续支持下,我国系统攻克了核电、水电、火电、船用柴油机等领域亟须的一批大型铸锻件制造关键技术,形成了一系列重大产品,打破了国外垄断。我国大型铸锻件打上了越来越多的“中国造”!


  大型铸锻件生产技术全面突破


  围绕典型大型铸锻件的研制生产关键技术,科技部门从技术公关、形成产品、实现产业突围三个层次,有计划有步骤地组织国内优势单位进行攻关探索。经过近10年积累与攻关,到“十一五”中后期,我国大型铸锻件生产技术取得全面突破,一批具有代表性的大型铸锻件技术被攻克,并形成了产品,直接应用于我国大型工程建设之中:


  这是较早的统计数字,目前中国有新增1.85万吨1台,1.65万台1台。


  ——针对大型先进压水堆核电站所需的超大铸锻件,开发出AP1000RPV关键大型铸锻件制造技术,使我国在核电锻件制造技术方面达到国际先进水平,部分锻件产品指标超过国外。


  ——针对三峡大型水电机组,开发并研制出机组关键铸件,产品质量达到或超过了国外同类产品的水平。


  ——在大型船用曲轴方向面,大连重工起重集团有限公司破解了制造70型、90型船用曲轴的多项技术难题,具有标志性的国内最大的90型船用曲轴已成功下线。截止目前,已累计成功为国内外8家用户生产了两种系列5个品种大型船用曲轴,减低了造船成本、缩短了生产周期。


  配合铸造件的生产,我国还研制开发了一批重大关键铸锻,冷轧设备,包括150MN自由锻造水压机及2500kN/6300kNm铸造操作机、140/160MN自由机锻造水压机、165M自由锻造油压机及2500kN6300kN锻造操作机等,并已在相关产品制造过程中得以应用。


  2009年7月13日,中国兵器北方重工在建的世界最大3.6万吨垂直挤压机经过三年的紧张建设,成功挤出第一根合格的厚壁无缝钢管。该挤压机最大制管管径可达1300毫米,达到世界领先水平,成为“十一五”期间中国装备制造业16个重点项目中立项目最早、进度最快、率先建成投产并实现批量生产的项目。